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培训效果好，是我们的责任，也是广大客户对我们的评价。
这既是对您负责，也是对我们自己负责。好的培训效果，是我们的生命，也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。
上海享训商务咨询有限公司
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1、沿着新产品开发的思路，将各阶段的关键文件与PPAP要求结合，讲解PPAP各项资料的产生、制作和相关要求；
2、情景演练PPAP产品的生产过程和收集过程；
3、直观呈现整套PPAP案例资料，让学员更清楚PPAP的制作过程；
4、主动引导、鼓励学员多提问、直接解答学员新产品开发中遇到的各种具体问题。
1、了解汽车客户对PPAP工具的基本要求；
2、全面学习PPAP个文件的形成及应用方法，并能结合质量体系运作有效使用；
3、通过PPAP的学习，熟悉其流程和批准状态的处理；
4、熟悉PPAP的各项详细要求；
5、逐一掌握用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准。
6、学会应对客户PPAP的各项难题，并学会制订各项PPAP资料；
每位学员都将获得一整套非常实用的、极具指导性的，享训版权所有的《PPAP培训》书面教材、丰富的PPAP案例、PPAP配套表格等。
项目经理、项目工程师、质量工程师、产品工程师、开发工程师、技术人员、质量经理、质量体系推行人员、任何需要学习质量控制工具的人员。
汽车行业客户对于品质的控制，重预防而非检查。PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序，是产品实现过程的最后一步﹐在过程确认之后完成﹐在送产品前提交相关资料与数据；PPAP是所有零部件供应商，在量产前必须完成的核心任务，是最终接到批量订单的基本前提。学员将学习到PPAP(第四版)的要求，及其在汽车行业质量控制中的应用方法。PPAP过程及其相应文件的学习学员可以掌握汽车客户要求的PPAP基本要求，并有能力策划及应用与产品开发及项目管理。
第1部分 总则
(1)什么是PPAP
(2)PPAP与APQP、FMEA、MSA、SPC之间的关系
(3)为什么要做PPAP
(4)PPAP的适用范围
(5)PPAP的工作流程
第2部分 PPAP提交的资料要求
(1)设计记录
--零件材质报告
--聚合物的标识
(2)任何授权的技术文件更改
(3)顾客技术批准，如果要求
(4)设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
(5)过程流程图
(6)过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
(7)控制计划
(8)测量系统分析(MSA)
(9)全尺寸测量结果
(10)材料/性能试验结果的记录
--材料试验记录
--性能试验记录
(11)初始过程研究
--总则
--质量指数
--接受准则
--非稳定过程
--单侧规范或非正态分布的过程
--不满足接受准则时的策略
(12)具有资格的实验室文件要求
(13)外观件批准报告(AAR)，如果适用
(14)生产件样品
(15)标准样品
(16)检查辅具
(17)顾客的特殊要求
(18)零件提交保证书(PSW)
--零件重量(质量)
第三部分 顾客的通知和提交要求
(1)顾客的通知
(2)提交要求
(3)提交等级
第四部分 零件提交状态
(1)总则
(2)PPAP批准状态
第五部分 记录的保存
第六部分 其他车厂的说明
第七部分 PPAP实战指导和案例
(1)PPAP实战指导
(2)客户PPAP批准的各项难题应对
(3)案例研究
第八部分 PPAP考试
