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FMEA培训

FMEA培训--潜在失效模式及风险分析培训

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本课程可提供老师进厂培训

 

拨打电话,可安排跟老师直接沟通,确定您的需求,并给出解决方案

    培训效果好,是我们的责任,也是广大客户对我们的评价。

    这既是对您负责,也是对我们自己负责。好的培训效果,是我们的生命,也是我们与绝大多数培训公司的区别所在。
 


厂培训,人数不限。  公开班:超小班授课,每班最多6人

FMEA培训联系方式

    上海享训商务咨询有限公司

    通讯地址:上海市长宁区茅台路600号26幢6层

    直线电话:021-3928 1696(欢迎来电,了解更多FMEA手册培训详情)

    值班手机:137 7436 9371

    电子邮件:xiangxun@vip.163.com
    公司网站:www.nsypx.com(欢迎访问网站,了解更多TS五大工具培训详情)

FMEA培训收益

    1、理解失效模式、失效后果、失效原因/机理、预防措施、探测措施的概念、分析步骤和分析方法;

    2、掌握第4版FMEA严重度、频度、不可探测度的评分方法,掌握优先采取措施的基本要求;

    3、能区分产品特性、过程特性、DFMEA和PFMEA之间的关联性和区别。

    4、通过案例研讨、课堂练习和老师点评,让学员掌握FMEA的核心精神,具备筛选重要过程,确定失效模式,找出失效原因和对策的能力。

    5、能合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中,进行风险分析、并确定优先改进对策

    6、达到将FMEA的分析的结果落实到CP控制计划及SOP作业指导书中的能力

    7、达到运用FMEA进行产品设计、系统设计和过程设计地能力。

    8、了解DFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件和零件之间的层层展开关系。

    9、学会组织项目小组成员,运用头脑风暴开展FMEA工作的能力;

    10、理解FMEA工具与APQP、MSA、SPC、PPAP、CP、QFD、DOE等工具之间的关系。

FMEA培训证书考试合格者,颁发《FMEA培训高级证书》。

FMEA培训背景

    1、TS16949汽车行业质量管理体系,包含有TS16949五大工具,它们分别是APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP。FMEA已经升级到了第四版,认证公司和客户在对企业进行审核时,都要求企业按照第四版的要求制定和修改FMEA。

    2、很多研发工程师、制造工程师,都希望能在设计开发过程中减少出错,提高产品和工艺的设计开发成功率,FMEA培训就是专门针对这种需求的一门专业课程。FMEA是识别、管理和控制风险的有效工具,目的在于帮助工程师改善产品和制造的可靠性,在设计阶段就可提升设计的准确性和可靠性,从而提升产品质量,降低经济损失。

FMEA培训特色

    ---强调实际应用:来自汽车零部件的一线案例研究,让学员不仅仅是纯粹的众,更多的是亲身参与者;

    ---辅导式授课:由富有FMEA实战经验的资深顾问主讲,开放式答疑解惑;

    ---针对性极强:全面分析FMEA在企业应用中存在的各种问题,并分别给出解决方案;

    ---内容最新颖:分享最新第四版FMEA的更新内容,并且给出对旧版FMEA进行升级的具体方法。

FMEA培训对象

    研发部/技术部/工程部经理、主管、工程师、助理、产品设计人员、工艺设计人员、制造部经理、主管、制造工程师,质量部经理、主管、工程师、体系专员/工程师、SQE等

FMEA培训教材

    每位学员都将获得一整套非常实用的、极具指导性的,享训版权所有的最新版《FMEA潜在失效模式及后果分析培训》书面教材、丰富的FMEA案例、第四版FMEA表格、第四版FMEA评分标准、第四版FMEA手册电子版等。


FMEA培训大纲

第一章:新版FMEA 基础知识介绍

    ◇ 什么是FMEA,FMEA有什么好处

    ◇ FMEA可以分为几种:系统FMEA,设计FMEA,过程FMEA

    ◇ 失效模式、失效后果、失效原因/机理、预防措施、探测措施的概念

    ◇ 分析FMEA的思维模式和产品实现流程

    ◇ 产品开发过程中,FMEA与APQP、MSA、SPC、PPAP、TS16949条文的关联

    ◇ FMEA小组的建立

    ◇ 第四版强调:高层管理者在FMEA过程的作用

第二章:设计FMEA

    ◇ DFMEA的目的

    ◇ 设计FMEA-DFMEA的基本模式

    ◇ DFMEA的分析流程

    ◇ 前期策划:客户需求和产品要求的评审、确定

    ◇ 产品功能展开表

    ◇ 产品框图

    ◇ 功能矩阵图

    ◇ DFMEA输入和输出

    ◇ DFMEA作业过程演示: 项目/功能、失效模式、失效后果、失效原因、原因分析专门方法、预防和探测控制、SOD评分(第四版)

    ◇ 第四版强调:多角度的风险分析

    ◇ 行动计划

    ◇ DFMEA的再评估

    ◇ 设计评审

    ◇ 设计验证计划和报告(DVP&R)

    ◇ FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第三章:过程FMEA

    ◇ PFMEA在APQP流程中所处的阶段

    ◇过程流程图确定

    ◇ DFMEA失效模式的传承

    ◇ PFMEA的目标

    ◇ 开展PFMEA应做的准备工作

    ◇ 过程特性分类和重要性分析

    ◇ 流程图的使用和检查清单

    ◇ 设计矩阵表

    ◇ 特性矩阵分析

    ◇ 围绕过程流程图进行PFMEA分析

    ◇PFMEA的开发过程: 步骤、失效模式、失效后果、潜在原因、原因分析专门工具、严重度、频度和不可探测度SOD评分(第四版更新了评分标准)

    ◇ PFMEA的表格类型(第四版)

    ◇ 第四版强调:多角度的风险分析

    ◇ 过程控制、行动措施

    ◇ 过程开发的其它活动

    ◇ 第四版DFMEA和PFMEA的关联

    ◇ PFMEA的评估

第四章:第四版FMEA的主要更新

    ◇ 强调FMEA是动态过程,应及时对FMEA进行更新、修订

    ◇ 强调高层管理者对FMEA过程支持

    ◇ 表格更加贴近实际应用

    ◇ 案例更多和可操作性更强

    ◇ 不建议只用RPN系数评估风险

    ◇ 更新了严重度、频度和不可探测度的评分方法

    ◇ 强调预防控制

    ◇ DFMEA和PFMEA内部关联

    ◇ FMEA和其它文件关联更加清晰

第五章:CP控制计划

    ◇ CP控制计划在APQP开发流程的位置

    ◇ CP控制计划的输入

    ◇ 控制方法和反应计划

    ◇ 样件生产控制计划、试生产控制计划与量产控制计划

    ◇ 根据FMEA确定变差来源及其控制方法

    ◇ 流程图、PFMEA和控制计划的内在关联

    ◇ 控制计划与SOP之间的关系

第六章:课程总结、答疑、资料、考试等

    ◇向老师拷贝FMEA潜在失效模式及后果分析培训资料

    ◇FMEA考试

    ◇学员满意度调查

    ◇学员、老师合影留念


厂外培训,名额有限,错过了,就要等下一期了,赶紧来报名吧。
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